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2026-11-13 访问量：{fun incrData('article',$jz['id'],'hits')}
铝合金压铸件成型后，合模线飞边、浇口毛刺、孔口毛刺是通病。压铸件冷却后容易产生形变，尺寸不稳定，普通机器人刚性打磨很容易出现漏毛刺或者过切发白，一直是压铸厂自动化改造的拦路虎。
机器人径向浮动主轴专为这类工况设计，依靠径向柔性结构实时吸收轮廓偏差，刀具紧贴工件边缘跟随切削，不管飞边厚薄不均，都可以平稳清理干净，同步完成 C 角倒角处理。浮动力可调，薄壁铝件加工也不容易变形崩边，很好保护工件外观。
传统人工打磨压铸件，粉尘多、噪音大，招工难、流动性高，品质全靠师傅经验。改用浮动主轴机器人方案后，程序调试完成即可长期稳定生产，单件加工时间可控，刀具寿命更长。从 3C 壳体、电机外壳到各类铝合金阀件，都可以适配。很多压铸工厂改造后，打磨工序良率提升，人工成本明显下降，实现压铸后道工序自动化闭环。