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2026-11-09 访问量：{fun incrData('article',$jz['id'],'hits')}
汽车底盘转向节、控制臂、支架等铸铝、铸铁零部件，边角毛刺、分型线飞边、孔口倒角一直是精加工难点。这类铸件毛坯变形量大、公差波动明显，人工打磨粉尘大、效率低，倒角尺寸一致性差，很难满足主机厂严苛的质检标准。
搭载机器人径向浮动主轴的柔性加工方案，成为汽配行业优选方案。主轴具备径向全向浮动能力，自动补偿铸件形变、定位偏差，加工时刀具恒力贴合工件边缘，稳定去除厚批锋，同时完成均匀倒角处理，不会划伤基准面。
针对汽配零部件多边角、复杂轮廓的特点，浮动主轴适配多种刀具，可兼顾大飞边清理与精密小孔倒角。整套工作站可以对接产线，上下料联动，替代多名打磨工人，规避打磨职业病风险。批量加工后，倒角外观、毛刺去除效果一致性大幅提升，质检通过率显著上涨。目前大量汽配铸造工厂，用这套方案打通后道精加工工序，适配新能源汽车零部件的大批量交付需求。