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2025-12-25 访问量：{fun incrData('article',$jz['id'],'hits')}
在北京斯蒂尔数控的研发车间里，一台搭载力控系统的机器人正以细腻而恒定的力量打磨一块金属磨具，不同于传统机器人的刚性运动，它的“手指”仿佛能感知材料表面的每一丝起伏——这正是力控打磨技术为工业制造带来的革命性变革。
力控打磨技术通过实时感知并调整机器人末端执行器的力度，使打磨过程具备人类工匠般的“触觉反馈”。传统工业机器人在打磨、抛光等精密作业中常因力量不均导致工件损伤或加工质量不稳定。而斯蒂尔数控研发的力控系统，将力传感器与智能算法结合，让机器人能自主适应不同曲率和硬度的表面，实现“柔性制造”。
这一技术的突破性在于它解决了工业自动化中的关键痛点：复杂曲面加工。无论是汽车发动机叶片的不规则曲面，还是精密摸具的细微凹槽，力控机器人都能保持恒定的接触力和最优的打磨角度。数据显示，采用力控技术后，打磨合格率提升至99.7%，工具损耗降低30%，生产效率提高两倍以上。
作为国内数控技术的前沿企业，北京斯蒂尔数控在这一领域的深耕不仅体现在硬件创新上。他们开发的智能补偿算法，能根据材料特性、工具磨损等变量实时调整参数，使机器人具备持续学习优化的能力。该技术已成功应用于航空航天、高端装备制造等领域，助力中国精密制造向智能化升级。
在工业4.0浪潮下，力控打磨代表了工业机器人从“重复执行”向感知适应的跨越。随着北京斯蒂尔数控的持续创新，未来更多“手感细腻”的机器人将出现在生产一线，推动中国制造向更高精度、更高智能的方向迈进